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五金冲压件处理工序和出现毛刺怎么解决

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五金冲压件处理工序和出现毛刺怎么解决

发布日期:2019-08-15 作者: 点击:

加工五金冲压模具需要经过的几个工序

加工五金冲压模具第一步得下料,最起码的得在模具钢原材料上切或者锯下毛坯,然后就是粗加工。刚下来的毛坯,表面、尺寸等都比较差,就需要先上上一遍磨床进行一遍粗磨。这个时候属于粗加工,所以尺寸要求不高,一般留够50丝的公差就行。粗加工后,就需要进行热处理了,一般热处理就是专门的热处理厂给加工,这一块没有太多需要介绍的了。

热处理之后,就需要进行精加工了,一般时先上磨床进行精磨,此时的尺寸要求就比较严格的了。一般要在0.01左右的精度,当然这个精度也不是绝对的,具体的精度要求也要参考五金冲压模具需要加工的五金冲压件的复杂和精密程度。

磨床加工完成后,就开始安装之前的设计图纸进行加工了,一般时先穿线孔,然后上线切割按图纸割出需要的尺寸和形状,再然后视情况上铣床、CNC等等。这个具体的也得看五金冲压件的复杂程度。

归纳一下的话,就是五金冲压模具需要的设备有锯床、车床、线切割、电火花、铣床、钻床、磨床等等,这些也都是一个合格的五金冲压模具钳工需要熟练操作的设备,不过随着行业的发展,在加工五金冲压模具的过程中,很多工序也都是外协厂来负责的,毕竟术业有专攻嘛。

冲压件

五金冲压件出现单边毛刺是什么原因?

五金冲压件出现单边毛刺的原因主要有以下几个方面:

1)模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动,或因定位销松动而不能保证凸、凹模有正确的固定位置。

2)导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上,下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。

3)安装误差。无导向模具在安装时,上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁,或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。

4)模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。

5)冲床导轨间隙过大,滑块底面与工作台面的平行度不好,或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。

6)工件冲压时的最大抗力超过冲床公称压力的80%时,对于开式冲床易使“C”形床身变形,使上、下模中心线不重合。

7)板料平直度差,在五金冲压过程中,使直径较小的凸模发生倾斜。

8)由于模具选料、锻造及热处理工艺不当,使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形,影响了模具间隙的均匀性。


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关键词:电动自行车后货架,五金冲压件加工,山地自行车后衣架

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