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机械零件加工容易出现的哪些误差

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机械零件加工容易出现的哪些误差

发布日期:2018-05-09 作者: 点击:

       精密机械加工是什么?它是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。它可以分为冷加工和热加工。

       一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。

       精密机械加工的工艺效果有以下几个方面:

1、零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;

2、零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;

3、零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;

4、互配件能满足配合力的要求;

5、部分零件还能满足精确的力学或其他物理特性要求,如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。

       精密机械加工是在严格控制的环境条件下,使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。在航空航天工业中,精密        机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件,如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体,气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高,而且难加工材料所占的比重较大。

       机械零件加工是很多工厂必不可少的工艺流程,运用非常的广泛,今天瑞丰信业就为大家分享一下机械零件加工容易出现的哪些误差?

       机械零件加工误差是指零件加工后的实际几何参数(几何尺寸、几何形状和相互位置)与理想几何参数之间偏差的程度,加   工误差越小,符合程度越高,加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种说法。

       机械零件加工容易出现的误差:

1、定位误差:定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。

2、测量误差:零件在加工时或加工后进行测量时,由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

3、刀具误差:任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状地改变。

4、夹具误差:夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置,因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响

5、机床误差:包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量,它将直接影响被加工工件的精度。

       以上就是瑞丰信业今天为大家分享机械零件加工容易出现的哪些误差?的全部内容,希望能帮到有需要的朋友。瑞丰信业是一家专业从事精密机械零件加工,非标自动化机器零件,加工工装治具等设计开发和生产的专业化公司,欢迎关注瑞丰信业,我们会定期为您分享关于机械零件加工的相关信息。


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